昨天，国能河北沧东发电有限责任公司配电班班长王东，刚结束现场设备巡检回到办公室，便坐到电脑前，调取设备运行数据、对照实时监测曲线仔细研判。他在配电检修这行深耕20多年，如今虽不用时刻提着工具箱奔波在厂区各个角落，但巡检、排查、检修工作从未间断。不同的是，过去要靠耳朵听、靠手摸、靠经验逐点排查；现在，智能监测手段成了他的得力助手。

　　配电班一共15个人，负责全厂几千个电气开关、线路和保护装置的运维、检修、隐患排查。王东说：“以前设备坏了再抢修，被动处置故障；现在我们主动靠前，设备还未出现显性故障，就能提前预判隐患、精准处置。”他们管这个叫“诊脉式运维”——就跟老中医似的，靠现场“望闻问切”结合数据监测，给设备做全方位深度体检。

　　“诊脉式运维”坚持现场实操与数据相结合。配电班为200多台主要设备建立动态数据库，设定5大类、37项预警值，还给每台关键设备量身打造“健康档案”。王东指着电脑上的运行曲线介绍：“我们用超声波、红外成像检测技术排查设备内部局部放电隐患，用成像仪实地检测设备温度变化。这些现场检测的微观参数一旦出现异常，就是设备故障的前兆，我们会第一时间介入处置。”

　　凭借这套运维模式，配电班曾通过系统预警结合现场复核，成功排查4起重大隐性缺陷。其中一次，通过温度趋势分析初步预判隐患后，班组立即赶赴现场核查，确认一处母线接点因松动发热，提前两周完成检修处置，彻底避免了机组非计划停机事故，仅这一项就挽回经济损失一百多万元。

　　在配电班，创新从来不是实验室里的高深课题，而是扎根生产现场、解决实际问题的“草根式创新”。6千伏共箱封闭母线此前频繁发生故障，泄漏电流超标，严重威胁机组安全稳定运行，为此，配电班成立专项攻坚小组，最终找准密封老化、散热不畅两大核心问题。他们没有选择成本高昂的整体更换方案，而是实施“靶向治疗”：更换耐老化密封条，全面升级加固紧固件，加装强迫风循环装置。改造后成效显著，母线月均故障次数从7次降至0.6次，设备可靠性提升91%。这项成果先后获国家能源集团和河北省电力行业协会质量管理一等奖。

　　再好的运维模式、管理制度，最终都要靠一线人员落地执行。为此，班组摒弃“一人讲、众人听”的传统培训模式，创新打造“擂台式练兵”体系，让技能提升融入日常工作。每周开设“技术讲堂”，成员轮流担任讲师，分享现场检修经验、独门绝技与典型故障处置案例；每季度开展“盲打擂台”，在模拟盘设置隐蔽故障，考验员工应急处置与故障排查能力；年度举办“金牌工匠”评选，从理论知识、现场实操、创新创效等多维度开展技能比武，推动老师傅现场经验与年轻人专业知识深度融合。“在我们班，想躺平根本不可能。”员工李会东说，“技能擂台摆在眼前，全员比学赶超氛围浓厚，你不进步，就会被赶超。在这样的氛围里，每个人都主动学技能、拼命练本领。”

　　凭借卓越的班组建设与精益管理，这个配电班连续两年获得国家能源集团优秀质量管理小组荣誉。“近期，我们正全力研发主变压器油质智能监测分析装置，持续深耕技术创新。”王东说，大家的金点子为厂区电力安全筑起了重要屏障。（来源：沧州日报 记者 刘杰 通讯员 邓志恒）