今年以来，沧州炼化聚焦危废处置成本管控难题，创新推行“工艺优化+源头减量+跨省协同”系列管控措施，进一步优化废脱硝催化剂处置渠道与方式，实现资源化循环利用。上半年，成功节约危废处置费用20余万元，以精细化管理走出绿色低碳、提质增效新路径。

　　据介绍，针对装置废催化剂处置成本偏高的问题，沧州炼化安全环保部门全面开展现场排查和市场调研，精准制定专项优化管控方案，以精细化管理深挖降本增效潜力。一方面，他们持续优化催化装置运行，改进烟脱脱水机操作流程，强化脱水管控，将废催化剂含水率从80%降至50%，每年可直接减少危废产生量约100吨，从源头削减危废处置总量。另一方面，打破地域处置局限，严格筛选具备正规资质、可实现资源化利用的跨省合作单位，规范完成转移联单审批、运输路线论证等全流程合规手续，搭建稳定可靠的处置渠道。同时，改进危废处置方式，推行资源化综合利用方案，将废脱硝催化剂作为原料供给合作企业再生利用，实现变废为宝，为企业绿色低碳、提质增效筑牢坚实基础。（来源：沧州日报 张婷 王浩然）