日前，在东光化工有限公司生产车间内，机器轰鸣，经过技术改造的尿素生产线高速运转，圆润均匀的中颗粒尿素从出料口源源不断涌出，经传送带直达成品仓库。该企业生产的中颗粒尿素以日产2000吨的规模实现稳定量产并投放市场，填补了河北省内该产品生产的空白。

　　据介绍，在此之前，河北仅有大、小颗粒尿素产能，农业种植和工业生产刚需的中颗粒尿素，长期依赖省外采购。东光化工生产负责人毕志伟说，正是看中这一市场缺口，公司决定对现有60万吨小颗粒尿素生产线实施“手术”，主攻中颗粒尿素的研发与生产。

　　改造的难点，远不止把颗粒“调大”那么简单。“小颗粒与中颗粒的本质区别不仅是粒度变化，更是产品质量的全面升级。”毕志伟说，团队摒弃“大拆大建”的传统思路，将研发重心聚焦三大关键环节：一是优化造粒喷头造型，通过精准调整实现颗粒均匀成形；二是改进物料配比，将尿素溶液浓度从98.8%提升至99%以上；三是严控工艺环境，根据颗粒粒度变化精准调节造粒塔通风量、浓度、真空度等指标，锁定最优生产参数区间。

　　技术团队历经数次试验，反复调试造粒塔内热风分布与物料雾化角度，通过动态调整各造粒工序温度、压力等指标。同时，根据生产负荷的变化及时调整造粒喷头的转速，确保出粒均匀，严格控制风压、风速等关键参数，将影响中颗粒尿素品质的水分指标压到最低，成功攻克了颗粒粒径不均匀、抗板结性差等行业难题。这场“微创”式的改造，不仅将改造成本大幅度降低，工期也缩短至原计划的三分之一，实现了产品快速迭代。

　　如今，东光化工的中颗粒尿素颗粒粒径精准控制在2-4毫米区间，稳定性较传统产品提升30%。

　　东光化工执行董事王春萌表示，目前，公司已构建起大、中、小颗粒尿素完整产品矩阵，实现产品对多元化农业及工业应用场景的全方位覆盖。他们将持续深耕尿素产品技术创新，计划在中颗粒尿素基础上研发缓释型、功能型专用肥产品，为化工产业高端化、绿色化、智能化发展注入新动能。（来源：沧州日报 记者 申萍）